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      1. 凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器

        凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器

        【凝汽器型號】:N(140-4200) 【管程材質】:不銹鋼304-316l,銅管,鈦管等
        應用領域

        在發電廠凝汽器是汽輪機系統的重要組成部分。它的作用將汽輪機的排汽凝結成水,形成并保持所要求的真空。其工作性能直接影響到整個汽輪機系統的熱經濟性和運行可靠性。

        材質結構:

        凝汽器由殼體,水室,管板,冷卻管(換熱管采用:銅管,不銹鋼管,鈦管),中間管板,擋汽板和凝汽器聚集器等組成的全焊接結構,殼體和水室焊成一個整體,殼體為鋼板焊接結構。

        表面式凝汽器用途:

        連云港靈動機電設備有限公司制造凝汽器生產廠家,凝汽器是汽輪機系統的重要組成部分。凝汽器的作用將汽輪機的排汽凝結成水,形成并保持所要求的真空。其工作性能直接影響到整個系統的熱經濟性和運行可靠性。所以凝汽器是汽輪機組的重要輔機-,是電力熱力循環中的重要一環,對整個火力發電廠的建設和安全、經濟運行都有著決定行影響。


        凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器

        凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器

        凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器

        凝汽器-表面式凝汽器-汽輪機凝汽器


        表面式凝汽器的用途可歸結為四個方面:

        1)凝結作用


        凝汽器通過冷卻水與乏汽的熱交換,帶走乏汽的汽化潛熱而使其凝結成水,凝結水經回收加熱而作為鍋爐給水重復使用。

        2)建立并維持一定真空

        這是降低機組終系數、提高電廠循環效率所必需的。

        3)除氧作用

        現代凝汽器,特別是不單設除氧器的燃氣蒸汽聯合循環裝置中的凝汽器和沸水堆核電機組的凝汽器,都要求有除氧作用,以適應機組的防腐要求。

        4)蓄水作用

        凝汽器的蓄水作用即是匯集和貯存凝結水、熱力系統中的各種疏水、排汽和化學補給水的需要,也是緩沖運行中機組流量急劇變化、增加系統調節穩定性的需要,同時還是確保凝結水泵必要的吸水壓頭的需要。

        凝汽器分類:

        按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分為表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器中,與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常為金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動方式分為單流程、雙流程兩種。在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質的蒸氣?,F在很多電廠都選用表面式凝汽器居多.

         
        對老式和陳舊凝汽器改造:

        由于種種原因,我過眾多的發電廠使用凝汽器的型式和凝汽器運行效率有很大差異。加之有的凝汽器使用年限很久,已嚴重老化和設計的技術手段過時,使凝汽器的技術改造和更新換代顯得很有必要。 對電廠老式和陳舊凝汽器的技術改造是指在對電廠現場進行仔細的技術勘察和調研后,提出凝汽器的具體改造方案,先行制造出改造所需的部套件及技術資料軟件,在電廠大修期限內完成安裝施工和試驗,然后交付運行。

        A、凝汽器改造的目的

        1)提高機組的安全性和可靠性 改造和更換老式,陳舊的凝汽器部套件,采用新型,-的技術,是凝汽器結構科學,合理,效率提升,從而提高機組的安全性和可靠性。

        B、凝汽器改造方案及實施:

        1)經過細致的計算分析和-考慮后,在凝汽器內部采用新型,合理的冷卻水管布置方式,同時根據各廠冷卻水質的不同(海水、地下水、地表水等),采用不同材質的冷卻水管(鈦管、銅管、不銹鋼管等)。

        2)更換凝汽器支撐板,管板等。

        3)改進殼體和其它部套件等。(殼體有的也可以保留)。

        4)在凝汽器內部加裝新技術的補水裝置和真空除氧裝置。

        5)現場施工安裝、試驗、交付使用。(或現場指導)。


        突出優勢

        表面式凝汽器的特點:

        1)優良的熱力性能:

        凝汽器應具有較高的傳熱系數,以保證良好的傳熱效果,使汽輪機在一定條件下具有較低的運行背壓,提高蒸汽動力裝置的熱效率。采用-的流場計算軟件和強度分析計算軟件,根據不同工況下的工藝參數進行分析計算,保證產品在不同工況下均能滿足設計要求。 在汽輪機進汽溫度不變的條件下。排汽溫度每降低10℃,裝置效率提高3.5%;凝汽壓力每改變1KPa,汽輪機功率將平均改變1%~~2%。

        2)具有高度的密封性能:

        3)凝汽設備要求有良好的回熱性能,降低凝水的過冷度,以減少汽輪機回熱抽汽,降低熱耗。

        表面式凝汽器與機組的配套情況:

        1、凝汽器的設計與機組特性密切相關:

        如機組的背壓參數、冷卻水品質及參數、冷卻水流程數、凝汽器的背壓要求等等。冷卻水管的材料和形狀選擇也與凝汽器的設計關系甚密。因此表面式凝汽器的設計,針對性強,在配套設計中需要詳細的初始參數資料和改機組的配套要求。

        2、列舉部分凝汽器設計產品:

        1)25MW抽凝式汽輪機組配套N-2000型號凝汽器,背壓8KPa,冷卻水入口溫度27℃,冷卻管為錫黃銅管,凝汽器換熱面積2000(平方米)。

        2)100MW機組N-6815型號凝汽器,雙殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積6815(平方米)。

        3)125MW機組N-7100型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓4.9KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積7100(平方米)。

        4)200MW機組N-12586型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓6.86KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積12586(平方米)。

        5)300MW機組N-16000型號凝汽器,單殼體、雙流程形式凝汽器,背壓5.4KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積16000(平方米)。

        6)300MW秦山核電站全鈦凝汽器,凝汽器換熱面積約28000(平方米)。

        7)600MW機組N-40000型號凝汽器、單殼體、雙殼體、雙壓形式凝汽器,背壓,低壓殼4KPa、高壓殼5.3KPa,冷卻水-溫度20℃,冷卻管為錫黃銅管,冷卻面積40000(平方米)。

        以上幾種機組配套凝汽器型號不全,需要具體配套表面式凝汽器,需要告知多大機組及所采用的水質是什么?水中氯離子含量多少?我們來幫您確定-終的凝汽器型號。

        3、部分凝汽器型號選用管束-及管材數量等:

        工作原理

        凝汽器結構組成:

        雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井,由凝結水泵抽出。冷卻水(又稱循環水)從-水室進入冷卻管束并從出口水室排出。

        表面式凝汽器工作原理:

        凝汽器是現代火電站和核電站-采用的典型汽輪機。凝汽設備是汽輪機裝置的重要組成部分,它的設計制造和運行-的優劣,直接影響汽輪機裝置的經濟性和安全性。 凝汽設備在汽輪機裝置的熱力循環中起到冷源的作用。降低汽輪機排氣溫度和排氣壓力,可以提高熱循環清洗效率。凝汽器的主要作用,一是在汽輪機排汽口建立并保持高度真空,二是在汽輪機排汽凝結的水作為鍋爐給水,構成一個完整的循環。而通過與循環水進行熱交換,使凝汽器保持較高的真空度。真空過低會嚴重影響電廠機組的安全經濟運行,而造成真空過低其中一個重要原因就是冷卻水管結垢。汽輪機的結垢對凝集器的性能影響較大,它不僅使汽機端差增大,而且使汽機真空度降低,排氣溫度升高,影響汽輪機的經濟性和安全性。 長期以來傳統的清洗方式如機械方法(刮、刷)、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題:不能-清除水垢等沉積物,酸液對設備造成腐蝕形成漏洞,殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕,-終導致更換設備,此外,清洗廢液有毒,需要大量資金進行廢水處理。 凝汽器中裝有大量的銅管,并通以循環冷卻水。當汽輪機的排汽與凝汽器(凝汽器)銅管外表面接觸時,因受到銅管內水流的冷卻,放出汽化潛熱變成凝結水,所放潛熱通過銅管管壁不斷的傳給循環冷卻水并被帶走。這樣排汽就通過凝汽器不斷的被凝結下來。排汽被冷卻時,其比容急劇縮小,因此,在汽輪機排汽口下凝汽器內部造成較高的真空。 凝汽器是火力發電廠的大型換熱設備。

        表面式凝汽器嚴密性差的主要原因及汽側:

        1 、汽輪機排氣缸和凝汽器喉部連接法蘭或焊縫處漏氣。如采用套筒水封連接方式,喉部變形使填料移動,填料壓得不緊,或封水量不足。

        凝汽器水側:

        1 、脹管管端-。采用墊裝法連接管子和管板時,填料部分密封性不好。

        2 、在管子-端部發生沖蝕。

        3 、冷卻管破損。 凝汽器端差 : 壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對一定的凝汽器,端差的大小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負荷、銅管的表面潔凈度,內的漏入空氣量以及冷卻水在管內的流速有關。一個清潔的凝汽器,在一定的循環水溫度和循環水量及單位蒸汽負荷下就有一定的端差值指標,一般端差值指標是當循環水量增加,冷卻水出口溫度愈低,端差愈大,反之亦然;單位蒸汽負荷愈大,端差愈大,反之亦然。實際運行中,若端差值比端差指標值高得太多,則表明冷卻表面銅管污臟,致使導熱條件惡化。

        凝汽器端差增加的原因:

        1.銅管水側或汽側結垢;

        2.汽側漏入空氣;

        凝汽器過冷度產生的原因 :

        由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力,使蒸汽的凝結溫度低于管束之間混合汽流的溫度,從而產生過冷。 由于凝汽器內存在汽阻,蒸汽從排汽口向下部流動時遇到阻力,造成下部蒸汽壓力低于上部壓力,下部凝結水溫度較上部低,從而產生過冷。 蒸汽被冷卻成液滴時,在冷卻水管間流動,受管內循環水冷卻,因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高,凝結水降溫從而低于其飽和溫度,產生過冷。 由于汽側積有空氣,空氣分壓力增大,蒸汽分壓力相對降低,蒸汽仍在自己的分壓力下凝結,使凝結水溫度低于排汽溫度,產生過冷。 構造上存在缺陷,冷卻水管束排列不合理,使凝結水在冷卻水管外形成一層水膜,當水膜變厚下垂成水滴時,水滴的溫度即水膜內、外層平均溫度低于水膜外表面的飽和溫度,從而產生過冷卻。 漏入空氣多或抽氣器工作不正常,空氣不能及時被抽出,空氣分壓力增大,使過冷度增加。 熱水井水位高于正常范圍,凝汽器部分銅管被淹沒,使被淹沒銅管中循環水帶走一部分凝結水的熱量而產生過冷卻。 循環水溫度過低和循環水量過大,使凝結水被過度的冷卻,過冷度增加。 凝汽器銅管破裂,循環水漏入凝結水內,使凝結水溫度降低,過冷度增加。 凝結水過冷度是衡量凝汽器運行經濟性的重要指標,過冷度小,表示循環水帶走的熱量少,機組經濟性好,反之過冷度大,循環水帶走的熱量多,機組經濟性差。 據資料介紹,過冷度每增加1,機組熱耗率就上升0.02%

        技術參數

        表面式凝汽器技術參數:以下凝汽器換管凝汽器換不銹鋼管技術參數(汽輪機凝汽器)304/316L不銹鋼換熱管規格技術參數僅供參考,詳細參數電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!

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