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      1. 發電廠設備運行檢修管理

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        作者來源:李清 ????? 發布時間: 2018-06-08 16:08
        導讀:發電廠設備運行檢修管理,發電廠的設備管理是一個系統工程,必須采用多種管理模式,結合現階段電網對電廠檢修計劃的制定要求,探索適合當前形勢的設備管理模式。

        對于大型發電廠來說,由于設備種類繁多,包含主機、輔機、控制系統等多種設備,特點不一,除安全性和可靠性是普遍要求外,對于一個現代化企業,其經濟性也必須考慮,所以,發電廠的設備管理是一個系統工程,必須采用多種管理模式,結合現階段電網對電廠檢修計劃的制定要求,探索適合當前形勢的設備管理模式。

        發電廠設備運行檢修管理

          一、 設備維修管理模式分析
          1、 事后維修,也可稱之為故障維修。事后維修BM(Breakdown Maintenance)是設備維修管理的早期階段,由專門的維修人員對故障設備進行維修,特點是事后才修,不壞不修,所以必然造成設備失修,機組故障停機次數較多。但事后維修對于發電廠的小型設備仍是可以采取,因為小型設備對機組整體的安全性和可靠性不會產生較大的影響,從經濟性考慮,小型設備采用事后維修模式是科學合理的,關鍵是對小型設備的定義和分類必須嚴格按照是否影響機組整體的安全性和可靠性來劃分。
          2、 預防性維修, 預防性維修PM(Preventive Maintenance)有以前蘇聯為代表的建立在摩擦學和磨損理論基礎上的計劃預維修和以美-為代表的以摩擦學、周期檢查、診斷基礎上的預防維修制兩種模式。是一種定期預防性檢修,可以減少故障停機次數,將潛在的故障消滅在萌芽狀態中。該模式也是我-當前發電廠普遍采用的維修模式,由于受計劃準確性的影響,這種模式必然造成維修過?;蚓S修不足,經濟性較差。而預防維修的理論基礎增加了周期檢查、診斷內容,通過檢查來確定維修計劃減少了部分維修的盲目性,但受檢查手段和人的經驗制約,計劃仍然存在不準確性,同樣會造成維修過?;蚓S修不足,經濟性受到影響,只是與計劃預維修的程度不同而已。
          3、 狀態維修CBM(Condition Based Maintenance)是在設備劣化后實施維修的模式,而狀態的劣化是由被-的設備狀態參數變化反應出來的。這種方式的維修一般沒有-的間隔期,技術人員根據-數據的變化趨勢做出判斷,再確定維修計劃。所以,狀態維修對設備診斷技術的要求比較高。而目前發電廠的設備-手段雖然發展較快,但還不能涵蓋全部設備區域;同時電網為合理安排全年負荷分配,要求各發電廠必須提前上報下一年度的檢修計劃,使狀態維修的靈活性受到一定的制約。
          4、 通過研究文獻對上述維修模式的描述和舉例發現,各種維修理論基本上都是建立在對機床、生產線等的研究基礎上發展起來的,而發電廠是由主輔機、控制等各個分系統組成,各系統又有種類繁多的設備,任何單一的維修模式都不能滿足發電廠設備維修的要求,必須根據設備種類不同,有針對性地采取不同的檢修模式,不能簡單的套用一種模式。同時,多種模式并存也可以將維修工作任務分攤到全年,而不是集中在檢修期,避免維修人員在檢修期工作量過大,非檢修期工作任務不飽滿的情況。
          二、 設備管理分類
          對于設備進行科學的、有針對性的分類,從而對不同類型設備確定不同的維修模式,是發電廠復合維修模式的實現基礎。一般火力發電廠可以采取如下分類方法:
          1、對于主機以及無備用設備的輔機采取預防性維修為主,狀態維修為輔的方式,避免出現故障維修。主機設備根據廠家提供的檢修周期,結合SIS系統的設備性能故障診斷以及智能點檢系統所采集的數據分析,進行-評判,確定維修計劃,原則采用預防性檢修。六大風機等無備用主要輔機設備在實施主機預防性檢修計劃的同時進行預防性檢修,特殊原因造成失修的,采用半側運行等低谷消缺方式進行狀態維修或故障緊急處理。預防性維修必須將計劃檢修和狀態檢修相結合,無論按設備廠家的檢修周期制定計劃,還是結合設備狀態制定的計劃,必須在制定時做出檢查和檢修兩套方案,檢查發現問題則-檢修方案,否責,-檢查方案,以維護為主要目標。此類設備定為A類設備。A類設備的維修特點是:寧可過修,決不失修。當對A類設備確定進行維修時,如果設備解體后檢查沒有達到必修狀態,可以-檢查方案,積累狀態維修依據;但如果失修,則會造成重大事故,所以,A類設備的維修必須把安全穩定性放在首位,經濟性做次要考慮。
          2、有備用的主要輔機設備,如磨煤機、給水泵等定為B類設備。此類設備出現故障,可以啟動備用設備,不會影響機組運行,即使在無備用的情況下出現故障,機組也可以低負荷運行。此類設備原則上不-計劃檢修,采取狀態檢修與故障緊急處理相結合的方式,以狀態檢修為主要方式。但磨煤機屬于此類設備特例,因為無論風扇磨、鋼球磨還是中速磨,其與燃料接觸部分均為長期劇烈磨損部件,必須根據燃料情況(主要是對應煤種的耐磨系數)經一段時間的運行后確定風扇、鋼球、磨輥的-作為磨煤機的基本檢修周期,并按A類設備處理,其它部分則按B類設備確定檢修方式,避免造成過修。只是在檢修風扇、鋼球、磨輥等時對其它設備作必要的檢查,增加狀態檢修的依據。
          3、系統輔助設備,短時間退出運行不會對系統產生大的影響或通過一定的措施達到允許退出運行條件,且不會影響機組負荷的設備定為C類設備。如-機構、熱工測點等。C類設備與B類設備一樣,采取狀態檢修與故障緊急處理相結合的方式,以狀態檢修為主要方式。與B類設備不同的是,此類設備的狀態診斷基本依靠點檢人員的感官檢查為依據,而不是采用儀器-分析。
          4、-家強制-定期校驗、檢修以及生產廠家明確要求定期檢修的設備為D類設備,必須按照有關-和要求進行定期檢修和校驗。D類設備可以劃入預防性維修設備之列,但其維修時間應在全年合理分配。
          三、設備管理對應的準備工作
          1、對于A類、D類設備,應根據設備制造廠所提供的檢修周期,列出維修設備清單,清單中必修包含維修周期、上次維修時間等內容,從而在設備管理的計算機系統中自動生成設備維修提示。
          2、統計設備需要進行預防性維修的原因(檢修必要性),根據設備損耗不同階段(初期故障階段、偶發故障階段、磨損故障階段)以及計劃檢修周期初步確定不同原因的計劃檢修工期。
          3、設備停機檢查
        項目、檢查結果記錄表、設備健康狀況判定-、-評定報告-文件格式等。
          4、檢查工具及設備、檢修工具及設備、材料、備品備件清單。
          5、檢查方案以及根據不同的預防性檢修原因制定檢修方案,包括-驗收-、停工待檢點等,作為必要的內容寫入檢修規程。
          6、編制點檢作業卡,點檢作業卡應包含以下內容:設備名稱、檢查部位、點檢項目、點檢內容、點檢-、點檢者、點檢日期、異常記錄等。
          四、 設備狀態狀態監測手段及健康狀態分析手段
          1、廠-監控系統(SIS)所提供的各類設備參數,這類參數完全由機組DCS系統提供,必須對DCS系統所能提供的參數有選擇的上傳,能夠代表設備性能狀態的參數必須完整,充分利用該系統的性能診斷功能,對設備運行狀態進行分析。如金屬部件超溫、設備振動超過-值、電氣連接部位溫度升高、汽輪機監視段壓力超標、變壓器上層油溫超標,對于這類異常數據要及時分析。及時改進消除,使其恢復正常。屬于設備系統性能改變或長期運行積累引起的,要分析對設備狀態的影響因素和影響速度,其目的為實施狀態檢修提供依據。
          2、智能點檢系統作為設備-手段,是對SIS系統采集參數不足部分的必要補充,與SIS系統共同采集設備數據,并上傳至設備管理的計算機系統,由MIS系統對設備代表性參數列表以及運行后匯總分析,MIS中完成設備參數列表及各參數曲線,根據不同設備特性做出單一或多參數合一的自動生成的曲線畫面。對于A類、B類設備根據磨損理論做出設備健康曲線eh(見圖1),設備實際參數曲線rp與eh組合于同一頁面,rp與eh的趨勢偏差超過一定范圍則表明設備已經偏離健康狀態,必須多方位關注和分析。對于B類和C類設備還應根據檢修歷史形成的故障曲線與根據澡盆理論形成的設備故障率曲線(見圖2 )參照分析,當到達磨損故障時必須對設備進行更換。
         
          3、通過檢修維護,掌握設備部件的磨損、老化規律、從歷次檢修中總結分析設備部件的正常磨損、老化規律,包括磨損、老化的速度和檢修更換的周期。對出現的異常磨損、老化要查明原因,采取改進措施消除引起異常磨損、老化的各種因素。
          4、通過對化學監督,定期對設備部件的腐蝕、結垢狀態進行抽樣檢查、分析、掌握在允許的正常的腐蝕、結垢情況下檢修周期。對于非正常的腐蝕、結垢要查明原因,從設備系統上和運行監控等方面采取措施??刂品钦5母g結垢。
          5、通過對電氣設備的定期預防性試驗,總結、分析電氣設備絕緣老化的正常速度和檢修周期:對引起絕緣非正常老化的因素要及時加以消除。
          6、結合檢修停機,通過金屬監督工作對設備、部件的性能變化以及是否存在裂紋、隱患等進行監督檢驗,并總結金屬部件性能的正常變化規律及檢修周期,對引起金屬部件性能變化的因素及時消除。檢驗中發現危及運行安全的缺陷、隱患要在恢復運行前-處理,或在采取可靠安全措施的前提下限期處理。
          7、通過可靠性統計、分析,掌握設備、部件、系統發生故障的周期性規律。
          8、隨著科學技術的進步,對設備部件狀態在線監測手段的不斷開拓、完善,對于及時掌握設備部件狀態發揮了重要作用。因此對狀態在線監測儀表使用經驗要加以總結,保持在線表計正常投運、信息準確,同時要逐步擴大在線監測儀表的使用范圍,從而在設備運行中更多地掌握設備部件狀態的實時信息。
            需要特別提出的是:機組性能試驗一般由-機構完成,其測點采集的各項參數對機組運行及健康狀況具有的代表性意義,應當引入控制系統內作為狀態分析的依據。
          通過以上幾個方面分析,可以逐步掌握設備部件的正常磨損、老化、腐蝕、結垢以及性能變化的規律和檢修、更換的周期。-設備、部件、系統的狀態情況及檢修周期規律,可以比較切合實際地確定設備的檢修時間和檢修項目。隨著對設備部件狀態規律掌握的日趨全面、準確和在線監測設備狀態實時信息的不斷完善、增多,將為實行狀態檢修創造更加有利的條件。
          五、設備點檢人員管理
          維修工程學雖然已經形成了成熟的理論體系,各種-手段、分析手段日益全面、-,但理論需要由人來實踐,-設備需要人來操作,分析系統也需要人的匯總,所以,設備維修管理仍然是人的工業社會活動。在發電廠的運行、檢修、點檢三者之中,點檢人員處于核心地位,點檢人員必須具備較高的理論素養和豐富的經驗,能夠有效運用各種-手段和分析系統,先于設備故障發生發現設備劣化傾向,提出故障-佳處理方案;做出事故預想,與運行人員共同制定事故處理措施,避免事故擴大,才能-大限度的降低設備故障磨損,保證設備安全穩定運行。
        設備點檢是指按照預先制定的技術-,運用人的感官或簡單的儀器工具在設備運行階段對設備定人、定點、定期進行設備管理的一種方法,或者說,根據設備經常發生故障的部位,預先選定一些點.定人、定期、定-、定方法對其檢查和診斷。通過點檢可以掌握設備故障的初期信息,掌握設備異常情況和隱患,以便及時采取對策,將故障消除在萌芽狀態。
          六、設備維護
          1、設備維修管理
           設備維修管理應該是維護為管理的核心內容,良好的維護是設備健康的基本保障,可以大大減少檢修時間,提高經濟效益。設備維護應包含加油、清掃、緊固、定期更換(失效部件,易損件、消耗性部件)以及設備的定期排水、排污、系統堵塞的清理、疏通和處理影響正常運行的外界因素等內容。
            對于設備維護工作,由于其工作量大而雜,完全依靠人員自主或紀律強調是不能毫無遺漏的進行的,手工編制任務表又過于繁復且易疏漏,MIS系統可以很好的彌補這一不足,維護工作絕大部分是定期工作,只要做完基礎列表的輸入工作,由系統自動彈出到期的定期工作,點檢長按彈出清單檢查就可以了。
          2、檢修維護規程
          首先,檢修維護規程不同于設備檢修導則,它應該是涵蓋了檢修規程、維護規程、故障現象和診斷方法、完善的設備檔案等內容的完整的、具有極強操作性的技術文件,而檢修導則則是僅僅對發電廠設備檢修通用的工藝文件,不具備個性,也就不具備實用性,是不能替代檢修維護規程使用的。
          3、設備檢修的經濟管理
          (1)檢修經濟管理的意義
          大型火力發電機組檢修耗資巨大,在保證設備性能的基礎上,節約檢修費用對降低電廠的成本有重要的意義。長期以來在檢修管理上
        多地重視技術方面的問題,而對降低檢修費用方面較為忽視,經濟管理比較粗放,這種狀況應該改變。
          (2)提高設備檢修經濟性的措施
          1) 從事設備管理的專職、-人員,首先要樹立“以經濟效益為中心”的意識,在考慮設備技術問題時應該有經濟觀念,力爭用較少的資金保質保量地完成設備檢修任務。
          2) 設備檢修間隔及設備檢修項目和內容是影響大修費用的重要因素,準確地掌握設備狀態,適時地安排設備檢修是提高設備檢修經濟性的基礎。
          3) 重大檢修項目要作可行性研究,要進行多個技術方案的比較,并作技術經濟比較,力求項目的實施方案在技術上、經濟上均占優勢。
          4) 做好檢修預算是控制檢修費用構成的重要前提。主要項目的設計、工藝、圖紙等應詳盡、準確,以提高預算的準確性。
          5) 對檢修過程中的每一個單項工程的費用要嚴格控制。如無檢修內容的重大變化,不得突破預算,這是控制檢修費用的關鍵。
          6) 對大修使用的設備和大宗材料的采購實行招投標制度,可在保證-的條件下降低采購費用。
          八、-語
          發電廠設備管理是一項較為繁復的系統工程,為達到設備安全性、可靠性和經濟性的要求,除上述各部分為必做之管理工作外,必須堅持以人為本的指導思想,引入新工藝、新技術加以應用,如采用激光熔覆技術現場搶修修復汽輪機主軸、軸瓦避免設備反廠,縮短故障修復時間;采用免維護設備降低維護工作量,應用艾默生AMS系統及其它在線診斷技術增加-準確性等,管理模式也應不斷完善創新,在能在理論-實踐-理論的螺旋上升過程中日趨接近設備管理“零故障”的理論目標。

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